Экспериментальные испытания компонентов нашей компании в основном включают степень сшивки, утечку влаги, испытание на воздействие наружного воздуха, механическую нагрузку, испытание на град, испытание PID, DH1000, испытание на безопасность и т. д.
Наша компания может производить модули со спецификациями 166, 182, 210, одинарное стекло, двойное стекло, прозрачную объединительную панель, совместимые с 9BB, 10BB, 11BB, 12BB.
Наша компания внедрила строгую систему входного контроля, контроля качества процесса, складской инспекции, инспекции отгрузки и других четырех основных шагов для обеспечения точной доставки клиентам.
«Затухание мощности одного стеклянного модуля ≤ 2% в первый год, годовое затухание ≤ 0,55% во второй год до 25 лет, 25-летняя гарантия на линейную мощность;
На продукцию нашей компании предоставляется 12-летняя гарантия на отличные материалы и качество изготовления.
Тот факт, что измеренная мощность больше теоретической мощности, объясняется главным образом тем, что использование упаковочных материалов оказывает определенное усиление на мощность.Например, EVA с высоким коэффициентом пропускания на передней панели может свести к минимуму потерю проникновения света.Матовое узорчатое стекло позволяет увеличить светоприемную площадь модуля.EVA с высокой отсечкой может предотвратить проникновение света в модуль, а часть света отражается на передней панели, чтобы снова получить свет, повышая эффективность выработки электроэнергии.
Напряжение системы — это максимальное напряжение, которое модуль может выдержать в фотогальванической системе.По сравнению с квадратным массивом 1000 В, 1500 В позволяет увеличить количество модулей и снизить стоимость инверторной шины.
AM означает air-mass (воздушную массу), AM1.5 означает, что фактическое расстояние света, проходящего через атмосферу, в 1,5 раза превышает толщину атмосферы по вертикали;1000 Вт/м² — стандартная тестовая освещенность солнечным светом;25 ℃ относится к рабочей температуре"
«Стандартные условия: AM1.5; 1000 Вт/м2; 25℃;
Нарезка кубиками - сварка струн - сварка стежков - проверка перед EL - ламинирование - обрезка кромок - проверка внешнего вида ламинирования - обрамление - сборка распределительной коробки - заливка клеем - отверждение - очистка - испытание IV - испытание после EL - упаковка - хранение.
Ячейка, стекло, EVA, объединительная плата, лента, рамка, распределительная коробка, силикон и т. д.