Основные экспериментальные испытания компонентов нашей компании включают в себя степень сшивания, утечку влаги, испытание на воздействие наружных условий, механическую нагрузку, испытание на град, испытание PID, DH1000, испытание на безопасность и т. д.
Наша компания может производить модули спецификаций 166, 182, 210, с одинарным стеклом, двойным стеклом, прозрачной объединительной платой, совместимые с 9BB, 10BB, 11BB, 12BB.
Наша компания внедрила строгую систему входного контроля, контроля качества процесса, складского контроля, контроля отгрузки и других четырех основных этапов для обеспечения точной поставки клиентам.
«Ослабление мощности модуля из одного стекла ≤ 2% в первый год, годовое затухание ≤ 0,55% во второй год до 25 лет, 25-летняя гарантия линейной мощности;
На продукцию нашей компании распространяется 12-летняя гарантия превосходного качества материалов и изготовления.
Превышение измеренной мощности над теоретической обусловлено, главным образом, тем, что использование упаковочных материалов оказывает определённое влияние на мощность. Например, высокопропускающий слой EVA на передней панели может минимизировать потери света, проникающего через неё. Матовое узорчатое стекло может увеличить светопропускающую способность модуля. Высокое светопропускающее покрытие EVA может предотвратить проникновение света в модуль, и часть света отражается на передней панели, что повышает эффективность генерации энергии.
Напряжение системы — это максимальное напряжение, которое может выдержать модуль в фотоэлектрической системе. По сравнению с квадратной матрицей 1000 В, напряжение 1500 В позволяет увеличить количество модулей и снизить стоимость инверторной шины.
AM означает воздушную массу (воздушную массу), AM1.5 означает, что фактическое расстояние, на которое проходит свет через атмосферу, в 1,5 раза превышает вертикальную толщину атмосферы; 1000 Вт/м2 — стандартная испытательная солнечная освещённость; 25 ℃ относится к рабочей температуре.
«Стандартные условия: AM1.5; 1000 Вт/м2; 25℃;
Резка - сварка струной - сварка стежками - предварительная проверка EL - ламинирование - обрезка кромок - проверка внешнего вида ламинирования - каркас - сборка распределительной коробки - заполнение клеем - отверждение - очистка - испытание IV - последующее испытание EL - упаковка - хранение.
Ячейка, стекло, ЭВА, объединительная плата, лента, рамка, распределительная коробка, силикон и т. д.